神华亿利电厂4×200MW机组于2008年年底全部投入商业运营。电厂锅炉为SG-690/13.7-M451型超高压一次中间再热,单汽包自然循环、岛式紧身封闭布置、全钢构架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉空预器采用卧式结构,三行程、顺列布置,烟气在管间纵向流动,空气在管内流动,一、二次冷风分别从炉后中间及两侧引入,热风风道从炉前引出。由于一、二次风风压差压较大,管箱分为三个独立的空气通道,一次风管箱布置在锅炉中央,二次风管道布置在两侧,一次风管箱分为三层,每层管箱共4280根管,二次风管箱分为三层,每层管箱共3680根,空预器管的规格为Φ60*2,L=7.6m,考虑到低温腐蚀,最底层管箱采用NS1-3耐腐蚀钢,其余二层管箱箱均采用Q235钢,空预器的全部载荷分布在空预器下层锅炉构架横梁上。所有空预器管由四组管板固定布置,两侧管口与花板满焊并在端部设有金属补偿器用以吸收热管排。
项目施工内容
1.对锅炉尾部烟道空预器一次风一级空预器管、墙板、中间支撑花板全部拆除更换,一次风空预器管由Φ60*2mm改为Φ57*2mm,长度L保持原长度7600mm不变,材质NS1-3,上述空预器管、墙板、支撑花板及所属其它附件全部由投标方提供并含金属补偿器、防磨瓦、套管。
2.对锅炉尾部烟道空预器二次风一级空预器管、墙板、中间支撑花板全部拆除更换,管径保持原管径Φ60*2mm,长度保持原长度7600mm不变,材质NS1-3,上述空预器管、墙板、支撑花板及其它附件由投标方供货并含金属补偿器、防磨瓦、套管。
3.按照空预器查漏结果及管排更换要求,对二、三级指定部位漏风管排进行管排拆除及更换,上述空预器管由招标方提供。
4.根据漏风检查结果对风烟隔板不严密部位、墙板、花板漏点进行密封焊接,对导流板、风箱开裂进行补焊。
5.对二、三空预器管排护瓦进行检查,对不牢固护瓦进行加固,变形、缺失护瓦进行校正或补全,防磨瓦由招标方提供。
6.对二、三空预器一二次风管排烟气走廊进行封堵治理,具体施工中采用角钢制作骨架后顶部焊接钢板及侧面固定铁皮,材料及施工全部由投标方负责提供。
7.对二、三级空预器及其出口水平烟道积灰进行彻底清理。
8.将拆卸下的旧管运送到指定存放地点。
9.对空预器施工范围内缺陷进行处理。